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SMT貼片加工之前為什么要對PCB進行烘烤

在貼片廠待過的朋友們都知道，一般PCB在貼片之前都會放到烤箱進行烘烤（特殊板材除外），這樣做有什么用呢？接下來小編就為大家一一解析。 在SMT貼片加工的的生產過程中有很多細節需要貼片加工廠去注意并落實到加工生產過程中去，在加工之前對長期存放的PCB進行烘烤就是其中之一。對PCB進行烘烤的目的主要是為了祛濕除潮，長期存放的PCB如果不是真空包裝狀態的話難免會與空氣接觸，而空氣中所含有的水分子正是對電路板造成影響的關鍵因素。 當水分子的含量超出了相關的規定，在SMT貼片加工或者焊接加工的過程中一下進入200℃以上的回焊爐、波焊爐、熱風平整或手焊的過程中時，這些內部的水分子就會被加熱霧化變成水蒸氣，隨著溫度的上升水蒸氣的體積就會極速膨脹，當溫度越高，霧化量的體積也就越大，這時當水蒸氣無法即時從板子內逃逸出來，就很有機會撐脹PCB，將線路板的層與層之間的導通孔拉斷，有時則可能造成PCB的層間分離，更嚴重的連線路板外表都可以看得到起泡、膨龜、爆板等現象，有時候就算PCB外表看不到以上的現象，但其實已經內傷，隨著時間的推移和老化就會造成電器產品的功能不穩定，終至造成產品失效。 并且在烘烤過程中也有需要需要注意的地方，比如說經過烘烤后的PCB發生了形彎曲，這樣的板子在PCBA貼片的錫膏印刷過程中會出現偏移或是厚薄不均的問題，連帶的會造成后面回焊時大量的焊接短路或是空焊等不良發生。

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SMT貼片加工廠的一些注意事項，不做工人不知道這些細節

現在SMT貼片工藝日益被人所熟知，貼片加工廠在做smt加工時，更多的是把主要注意力放在了生產工藝，制造流程上面，而卻忽略了工廠的環境。其實只有在兼顧加工工藝流程的同時將整個加工環境調整好，SMT加工生產線的高效工作才能得到保障。 正所謂安全第一生產第二，SMT貼片加工同樣如此。生產線的水平不斷提升，機械化程度已然得到巨大提升，但也有很多需要人工操作的環節。因為SMT加工技術是采用聯線安裝的方式，所以通常在生產過程中，整個SMT的生產線普遍較長，因此不得不關注這些機器的承載力。 廠房承載力是有限的，不去關注廠房的地面承載力，就有可能造成地面破裂等危險的隱患，由此一來，生產效率得到影響，甚至會對企業的聲譽產生不可挽回的負面效果。 還有一個需要關注的問題是廠房的電源問題，看是否能夠承載整套設備的需求。SMT加工的電源電壓要求比較大，為此必須測試廠房的電壓以保證設備的正常運行。即使偶爾設備運行起來，遇到焊接等環節，也無法保證產品質量合格，嚴重影響生產。 設備的啟動環境要處于干凈和干燥的條件，假使機器設備的運行環境潮濕不整潔，將導致設備堵塞，對于設備的使用壽命和工作效率產生影響。需要注意一點，機器在運作過程會產生振動，因此工作人員一定要注意這些環節。 但是如果發現SMT加工設備振動幅度超出了一般的范圍，那就必須警覺起來，并讓相關人員進行維護。如果廠房質量欠佳，那么過大的振動會影響到廠房的使用，還有可能讓操作人員感到不適。如此一來，不僅生產效率下降，更有可能造成生產事故。 SMT貼片過程中的防靜電措施必須做到位，這是比較重要的一步，為此在生產過程中必須全程關注。通常情況下，生產線上就已經配備了防靜電系統，但是對于缺乏知識的操作人員必須進行適當的培訓。 綜上可知，在SMT貼片加工的環境，對于生產效率和安全性能起到多大的作用，只有在大環境下做到安全第一生產第二，并兼顧細節，才能保證SMT貼片的順利進行。

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